1、要遵循低黏度高濃度的油墨原理
目前國內(nèi)印刷設(shè)備越來越先進，許多設(shè)備已經(jīng)和國際先進水平是同步的，機器先進之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國外一些針對性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。
2、鈦白粉的研磨
油墨的細度是靠介質(zhì)對顏料，不同的研磨方式會對鈦白粉有不同的展色效果，目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的鈦白粉，有的適合高強度研磨，而有的適合慢速研磨，因為廠家的保密，特別是銷售人員不懂，或者不去了解，所以導(dǎo)致使用生產(chǎn)商對不同的產(chǎn)品不了解，給下游顧客的油墨工藝帶來麻煩，這也是一些國內(nèi)的油墨企業(yè)對國產(chǎn)鈦白粉的評價不盡相同的原因。相比之下，國外企業(yè)就做得非常好，專用油墨型大部分都是通用研磨。
3、白色油墨的沉淀
這樣的問題在油墨企業(yè)很常見，經(jīng)過長期存放的油墨會有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不僅僅是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。所以，白色沉淀不僅僅降低了油墨的色濃度，還會影響體系成分的平衡，以導(dǎo)致質(zhì)量下降。相比之下，目前國外鈦白粉專用油墨型已經(jīng)解決了鈦白粉微粒在不同體系中的懸浮效果，也就是提高鈦白粉微粒在不同體系樹脂中的包裹力，會對體系的均衡起很大作用，基本不會對油墨產(chǎn)生沉淀。
4、鈦白粉的展色性
鈦白粉的展色性和相關(guān)企業(yè)的體系樹脂有很大關(guān)系，有的鈦白粉在一種樹脂體系中表現(xiàn)出很好的白度和遮蓋力，而換一種體系馬上就出了問題表。所以，從某個角度來講，鈦白粉的使用性能不能只用好或不好來下定論，而是應(yīng)該說它適合還是不適合這個油墨體系。當然，目前為止，沒有一種鈦白粉能能適應(yīng)所有體系的。所以國外廠家針對油墨，甚至有二個以上專用型號的鈦白粉，定向應(yīng)用的做法非常值得我們國內(nèi)鈦白粉廠家學(xué)習(xí)。
5、鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內(nèi)油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。
